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为什么用惯性摩擦焊机焊接ABS和PP的效果如此不同
发布时间:2020-08-09 01:51    浏览次数:  作者:admin

众所周知,如何利用惯性摩擦焊机进行产品的焊接效果,产品的材料必须占到一半的重要作用。连续驱动摩擦焊机由电动机驱动飞轮达到要求的转速,然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件,工件间的摩擦阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统(惯性摩擦焊机还包括飞轮)和加压装置。全自动焊机还有上、下料装置、去飞边装置和参数自动监控系统。惯性摩擦焊机在焊接前,将工件分别装入旋转端和滑移端,再将旋转端加速,当旋转端转速达到设定值时,主轴的驱动马达与旋转端分离。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦,产生热量,在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动,进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮,飞轮可储存旋转的动能,用以提供工件摩擦时需要的能量。 Abs 材料被认为是一种非常适合焊接的材料,但由于成本高或产品特殊的原因,使得生产厂家不得不使用其他材料来替代。

我们曾经有一个客户遇到过这个问题:当使用惯性摩擦焊机焊接ABS材料时,效果很好,但后来由于产品的特殊需求和成本,ABS材料被PP材料所取代。 导致焊接不牢固。 我们的技术人员在调试过程中延长了焊接时间,产品的牢度通过了,但产品的外观变形严重。 为了解决这一问题,我们分析比较了惯性摩擦焊机的焊接ABS和PP材料为什么如此不同。

ABS材质:ABS树脂是五大发展合成树脂材料之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气系统性能具有优良,还具有易加工、制品进行尺寸可以稳定、表面没有光泽性好等特点,且兼具经济韧性,刚性与耐化学品性,用途非常广泛,此材质导热性佳,特别设计适合自己焊接。

优点:高冲击,高耐热,阻燃,增强透明度。

ABS广泛研究应用于农业机械、汽车、电子控制电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业发展领域,是一种主要用途极广的热塑性工程建设塑料。ABS为使用最广泛的工程塑料问题之一。

聚丙烯材料:一般指聚丙烯,是由丙烯聚合而成的一种热塑性树脂。

优点: 密度低,是最轻的通用塑料。

缺点:低温耐冲击性,更容易老化。

焊接知识点:

一、熔化过程中温度:聚合物的熔点越高,其焊接工作所需的能量越来越多。

第二,硬度:它是否是该材料的硬度是非常有效的振动的传递。通常,更刚性的材料,其为强电导。

三、熔接:以频率进行振动的焊头,在预定的时间及压力下,摩擦研究生热,令塑胶接面之间相互完全熔合,既牢固,又方便简单快捷。

PP材料属于半晶型,ABS不同。 根据两种材料的分析比例,我们知道为什么两种材料的焊接效果如此不同。

塑料材料(硬质材料)的密度越高,焊接强度的密度越低(高韧性)。






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出自:www.ifwelding.com/view-28.html

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